|
Gestión
de Maestros |
| > |
Gestión
de artículos:
|
|
>Distintas
agrupaciones por
categoría, familias,
etc... |
|
>Diferentes
modos de gestion
(contra stock,
contra pedido,
etc.)
|
| |
>Políticas
de aprovisionamiento,
cobertura, estacionalidad,
etc... |
| |
>Multi-unidades
de fabricación
|
| > |
Gestión
de estructuras: |
|
>Multi-estructuras
|
| |
>
Estructuras
con opciones y
variantes |
| |
>Estructuras
a fecha |
| |
>Mantenimiento
masivo |
|
 |
|
Gestión
de Datos Técnicos
|
| > |
Gestión
de esquemas semanales
|
| > |
Gestión
de secciones |
| > |
Gestión
de centros de trabajo:
|
|
>Máquina,
mano de obra y
sub-contratación |
|
>Multi-puertos
|
| > |
Gestión
de rutas: |
| |
>Multi-ruta
|
|
>Operaciones
válidas a fecha |
|
>Gestión
de operaciones
estándar |
| |
>Sub-contratación
de operaciones |
| |
>Libre
definición de escalonamiento |
| |
>Mantenimiento
masivo |
|
|
|
Reaprovisionamiento |
| > |
Reaprovisionamiento
punto pedido, periódico,
etc... |
| > |
Reaprovisionamiento
MRP (contra stock,
contra pedido)
|
| > |
Políticas
de reaprovisionamiento
parametrizable
(lote económico,
necesidades netas,
cobertura, stock
de seguridad, estacionalidad)
|
| > |
Trazabilidad del
origen de las necesidades
(pegging) |
|
|
|
Control
de Gestión |
| > |
Definición
de valoración por
centro de trabajo
|
| > |
ECálculo
de costes (costes
estándar, estándar
actualizado, simulado
y presupuesto)
|
| > |
Cálculo
del coste real
de fabricación
|
| > |
Análisis de diferencias
por artículo |
| > |
Contabilidad
de analítica industrial
|
|
|
|
Planificación |
| > |
MPS:
Plan maestro de
producción (multi-planta,
utilización de
macro-estructuras,
macro-rutas, presupuestos,
simulación).
|
| > |
MRP:
Cálculo de necesidades:
|
|
>Multi-planta |
|
>Análisis
de sugerencias
|
|
>Mensajes
de replanificación.
|
|
|
|
Gestión
de Lanzamiento
de Fabricación |
| > |
Lanzamiento
multi-artículo
|
| > |
Lanzamiento
multi-nivel
|
| > |
Intervención
de materiales y
centros de trabajo
|
| > |
Asignación de componentes
manual y automática
|
| > |
Documentación
de planta |
| > |
Seguimiento
de fabricación
|
| > |
Gestión
sin OF |
|
|
|
Configurador
Datos Técnicos |
| > |
Definición de "n"
escenarios
|
| > |
Preguntas
|
| > |
Alimentación
de variables numéricas
|
| > |
Creación de compuestos
a distintos niveles
|
| > |
Creación
de ruta de fabricación |
| > |
Múltiples
criterios de selección
|
|
|
|
|
Herramientas
de Ayuda a la Decisión |
| > |
Planning
global:
|
|
>Análisis
multi-centro por
familia o artículo |
|
>Consulta
de órdenes en ruptura
o retraso
|
| > |
Plan
de trabajo:
|
| |
>Análisis
mono-centro y mono-artículo
|
|
>Reagrupamiento
de órdenes |
|
>Decisiones
de planificador
y análisis |
| > |
Análisis
de producción:
|
| |
>Utilización
de recursos |
| |
>Análisis
de retrasos |
| |
>Análisis
de plazos |
| |
>Rendimiento
de operaciones
|
| |
>Rendimiento
de materiales |
| |
>Rendimiento
de producción |
|
|
|
Consultas |
| > |
En curso por artículo
|
| > |
Análisis de
carga numérica
y gráfica
|
| > |
Stock
proyectado a fecha
|
| > |
Detalle de asignaciones
|
| > |
Ordenes
a replanificar |
| > |
Situación
de órdenes de fabricación
|
|
|
|
Tratamientos
Automáticos
|
| > |
Asignación/designación
masiva
|
| > |
Escalonamiento
automático
|
| > |
Lanzamiento
de fabricación
automático |
| > |
Consumo de materiales
automático |
| > |
Imputación
de tiempos de fabricación
automático
|
|
|
|
Parametrización |
| > |
Gestión de importación
y exportación
|
| > |
Generador de
pantallas de gestión
en función del
usuario |
| > |
Parametrización
de tareas batch
|
| > |
Integración de
workflow |
| > |
Gestión
de contabilidad
analítica industrial |
|
|
|
Funciones
Complementarias
|
| > |
Programación a
capacidad finita
|
| > |
Seguimiento
por terminales
industriales
|
| > |
Contabilidad
analítica industrial
|
|
